60 ton jalur produksi pupuk organik per dinten

Numutkeun kabutuhan, kami nyayogikeun rencana prosés jalur produksi pupuk organik kalayan kapasitas produksi sapopoé 60 ton ka para nasabah. Prosés inti tina skéma ieu dibagi kana dua bagian, hiji nyaéta prosés fermentasi kompos tina bahan baku, sareng anu sanésna nyaéta prosés pamrosésan pupuk anu jero.

Prosés fermentasi kompos nyaéta: perlakuan awal - Fermentasi Utama - fermentasi pasca asak. Dina prosés ieu, utamina dianggo pikeun ngatur cai, ningkatkeun baktéri mikroba taneuh, sareng ningkatkeun kandungan bahan organik, N, P, K sareng unsur renik sanésna. Dina bagian ieu, alat pangolahan mékanis utama anu dianggo nyaéta: mesin pambubut kompos, forklift sareng pulverizer.

Prosés Bagian II: prosés pamrosésan jero pupuk:

(4) sistem batching otomatis pinuh dina asupan → conveyor belt 7m → conveyor belt 16m → pulverizer vertikal tipe 80 → mixer poros ganda tipe 400 → conveyor belt 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 granulator sentrifugal gabungan pupuk organik → conveyor belt 5m →∅ pembulatan sekundér 1.5m → conveyor belt 15m →∅ pangering 1.8m × 18m → conveyor belt 10m →∅ mesin pendingin 1.5m × 15m → conveyor belt 10m →∅ mesin panyaring 1.5m × 5m → mesin kemasan otomatis.

60 ton jalur produksi pupuk organik per dinten——Alat produksi pupuk anu dianggo dina proyék ieu kalebet:

Mesin kompos - mesin tipping cakram: cocog pikeun skénario fermentasi kalayan kaluaran anu ageung. Sistem batching otomatis:

1. Batching pipa, kontrol beurat mikrokomputer otomatis pinuh.

2. Dilengkepan ku alat nyampur sareng nyoco otomatis pikeun nyingkahan nyoco bahan bubuk anu lancar;

3. Silo kedah didamel tina baja tahan karat sakumaha anu diperyogikeun;

4. Pangukuran anu akurat nganggo sénsor keans.

Crusher vertikal: korsi bantalan luhur sareng handap disambungkeun, kalayan ≥ 4 bilah. Bagian handap crusher dilengkepan alat beberesih otomatis. Awak crusher mangrupikeun struktur anu dibagi, anu merenah pikeun ngagentos sirah pamotong sareng pangropéa, sareng ngadukung bahan tetep.

Mixer poros ganda:

1. Rangka sakabéhna éksternal dikandelkeun sareng baja saluran dipasangkeun ka sadaya arah;

2. Sekrup mixer nganggo pelat tahan aus mangan anu kandelna 8mm;

3. Bagian luhurna dilengkepan ku segel anti lebu sareng port asupan pasagi;

4. Segel lebu karét diadopsi dina tungtung bantalan.

Granulator gabungan: Mesin pembulatan sareng pembentuk dua tahap:

1. Bagian handap cakram poles dijieun tina baja mangan;

2. Port pembuangan dirancang kalayan kecepatan pembuangan anu gancang, sedeng sareng laun;

3. Desain penampilan anu disegel pinuh tahan lebu;

4. Bagian handapna didesain nganggo stop kontak rambut sareng bubuk pikeun sacara efektif nyegah paningkatan patuh;

Pangering:

1. Kandel pelat baja nyaéta 14 mm, sareng kandel pelat angkat nyaéta 8 mm;

2. Pelat sirah hareup sareng tukang didamel tina pelat baja kandel 6mm;

3. Cincin gulung, gir, roda penahan sareng roda pendukung sadayana mangrupikeun coran baja tugas beurat;

4. Impeller sareng aci utama kipas draf anu diinduksi didamel tina bahan anu tahan suhu luhur (sambungan taper diadopsi antara impeller sareng aci utama);

5. Kutipan éta kalebet saluran hawa, pipa seuneu, siku sareng asesoris mékanis pendukung anu sanés;

Leuwih tiis:

1. Kandel pelat baja nyaéta 10mm, sareng kandel pelat angkat nyaéta 6mm;

2. Pelat sirah hareup sareng tukang didamel tina pelat baja kandel 4mm;

3. Cincin gulung, gir, roda penahan sareng roda pendukung sadayana mangrupikeun coran baja tugas beurat;

4. Impeller sareng aci utama kipas draf induksi didamel tina bahan anu tahan suhu luhur.

5. Kutipan éta kalebet saluran hawa, siku sareng asesoris mékanis pendukung anu sanés;

Mesin panyaring:

1. Layar anti dampak ditambahkeun dina asupan mesin panyaring;

2. Kencengkeun simpai dina antarmuka layar;

3. Layarna didamel tina baja tahan karat anu tahan aus sareng tahan korosi.

Mesin bungkus otomatis:

1. Pangukuran anu akurat nganggo sénsor keans;

2. Analisis anu akurat ngeunaan blanking gancang, sedeng sareng laun;

3. Hulu jahitna nganggo sirah mérek Hebei Youtian;

4. Ngarojong rangka ngangkat sirah anu tiasa diputer tina mesin jahit sareng bungkus;

5. Ngarojong wadah produk réngsé sareng alat sabuk kaluaran;

6. Bagian listrikna nganggo panyalindungan khusus ngalawan lebu sareng korosi;

Granulator biomassa: utamina nganggo sésa kai anu seueur sareng runtah jarami pepelakan ti konsumén, anu mangrupikeun bahan baku anu saé pikeun sumber panas pangering dina jalur produksi. Granulator biomassa dianggo pikeun ngolah serbuk gergaji sareng bubuk jarami janten partikel bahan bakar, sareng panas anu dibeuleum dina tungku durukan diasupkeun kana pangering pikeun ngahontal tujuan suplai panas.